實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)工具（LIMS）被形容為“重新設(shè)計(jì)的催化劑”，即實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)代綜合管理的一種理念、技術(shù)、方法、產(chǎn)品和整體解決方案。它是分析檢測(cè)技術(shù)、儀器儀表技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)的集成與應(yīng)用。
 

我國(guó)石化行業(yè)向來(lái)很重視LIMS技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用，早在2004年就推出了《中國(guó)石化企業(yè)化驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）（一期）試點(diǎn)項(xiàng)目》。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)：目前中國(guó)石化80%以上、中國(guó)石油60%以上的煉化企業(yè)應(yīng)用了先進(jìn)的LIMS軟件。并且，應(yīng)用LIMS軟件的石化企業(yè)多獲益匪淺。
 

例如：大慶石化總廠化工廠實(shí)施LIMS系統(tǒng)后，每天可以節(jié)約數(shù)千張化驗(yàn)單和記錄紙，每年可節(jié)約成本100萬(wàn)元左右；鎮(zhèn)海煉化煉油廠在產(chǎn)品品種和化驗(yàn)分析工作量不斷增加的情況下，因?qū)嶒?yàn)室管理系統(tǒng)工具的啟用，煉油化驗(yàn)室人員反而降為190人，直接減員34人，降低成本100多萬(wàn)元。
 

擁有亞洲最大的驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（SECCO）于2005年1月在第一套裝置投入生產(chǎn)試運(yùn)行時(shí)LIMS就投入使用，該系統(tǒng)規(guī)范了實(shí)驗(yàn)室工作，提高了實(shí)驗(yàn)室工作效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，擁有更快捷的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。最終，降低了企業(yè)生產(chǎn)與管理成本；中國(guó)石化實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)工具（一期）試點(diǎn)企業(yè)之一的安慶分公司，2005年7月正式上線運(yùn)行LIMS系統(tǒng)后，已于2006年11月通過(guò)了中國(guó)石化信息系統(tǒng)管理部、煉油事業(yè)部組織的驗(yàn)收。結(jié)果表明，LIMS優(yōu)化了該企業(yè)化驗(yàn)室業(yè)務(wù)流程，促進(jìn)了化驗(yàn)室管理的規(guī)范化和精細(xì)化，并還建立了嚴(yán)格的數(shù)據(jù)安全、備份和恢復(fù)管理機(jī)制，為系統(tǒng)的持續(xù)可靠運(yùn)行提供了保障。
 

這些實(shí)例告訴我們，實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)工具在石化領(lǐng)域的應(yīng)用正漸入佳境。
 

相信隨著越來(lái)越多的企業(yè)在實(shí)施實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)平臺(tái)獲益后，必將在行業(yè)內(nèi)形成一個(gè)良性循環(huán)。這不僅有賴(lài)于國(guó)內(nèi)外相關(guān)廠商的努力，還需加強(qiáng)石化企業(yè)對(duì)LIMS技術(shù)的了解與認(rèn)識(shí)。
 

譜標(biāo)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS ）是應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和信息管理技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室信息化平臺(tái)解決方案，適用于第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)。