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隨著信息時代的高速發(fā)展，LIMS已被越來越多的檢測機構(gòu)所重視，下面來一起探討下LIMS實驗室系統(tǒng)應(yīng)用狀況。
隨著實驗室認證認可（CNAS、CMA等）的逐步推廣，化工市場競爭格局的加劇，無論是企業(yè)本身還是合作客戶，都對實驗室的整體運行水平、管理水平、檢驗?zāi)芰Γ貏e是管理工具提出了相當(dāng)高的要求。
在當(dāng)今這樣一個信息時代，如果一個實驗室的管理僅停留在手工管理，紙袋儲存數(shù)據(jù)的層次上，將不能滿足海量自動分析儀器生成數(shù)據(jù)和手工分析數(shù)據(jù)的收集、整理、儲存、發(fā)布和應(yīng)用要求，也必將面臨被淘汰的危險。獲得數(shù)據(jù)和圖譜的方法需要經(jīng)過審核，且必須符合ISO/IEC17025等標準體系的要求.這些工作耗時、枯燥、乏味而且勞動強度大，因此非常有必要采用LIMS實驗室系統(tǒng)，以減輕管理上的壓力，提高工作效率，使實驗室管理人員和技術(shù)操作人員從煩瑣的日常工作中解脫出來，把實驗室的管理水平提升到信息時代的最高水平。
以化工行業(yè)為例，以下為LIMS實驗室系統(tǒng)應(yīng)用狀況總述：
LIMS系統(tǒng)實現(xiàn)了質(zhì)檢中心分析人員、檢驗過程、儀器設(shè)備、試劑材料以及生產(chǎn)車間等其他與質(zhì)量相關(guān)部門的數(shù)據(jù)傳遞和統(tǒng)計分析的全面管理，將生產(chǎn)中將質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)相結(jié)合，通過裝置合格率、趨勢圖對各裝置質(zhì)量數(shù)據(jù)進行了控制，及時提醒工藝人員調(diào)整工藝操作參數(shù)，保證了裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，同時借助移動端的技術(shù)應(yīng)用也逐步實現(xiàn)了質(zhì)檢中心自動化運行、信息化管理及無紙化辦公。LIMS涉及了到質(zhì)量監(jiān)管部門，以及分析檢驗部門等多個部門，將多個部門聯(lián)系起來，實現(xiàn)了對檢驗流程，實驗室資源等各個方面的管理。
傳統(tǒng)意義上的質(zhì)量管理體系來講是以紙質(zhì)版的數(shù)據(jù)記錄為基礎(chǔ)，以白紙黑字的形式流轉(zhuǎn)和保存實驗數(shù)據(jù)從而達到質(zhì)量管理的目的。實驗室信息管理系統(tǒng)的出現(xiàn)以信息化的方式對質(zhì)量管理體系進行提升。減少了紙質(zhì)媒質(zhì)的使用，節(jié)省了資源，提高了信息流轉(zhuǎn)和檢索效率，從而達到對整個質(zhì)量管理的信息化革新。
譜標LIMS實驗室系統(tǒng)功能豐富，為全面質(zhì)量管理提供了技術(shù)保證。LIMS平臺擁有直觀的操作模式，個性化工作臺，兼容性、成熟度高，多語言支持，多機制的系統(tǒng)安全保證，支持協(xié)同的Web Service技術(shù)應(yīng)用，滿足標準規(guī)范的閉環(huán)追湖。
從LIMS實驗室系統(tǒng)應(yīng)用狀況來看，質(zhì)量要素管理與信息技術(shù)的有效集合，使質(zhì)量信息管理建立在科學(xué)管理的主導(dǎo)思想和創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用上，滿足了流程制造行業(yè)對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控與檢驗分析信息集成管理，實現(xiàn)了企業(yè)對質(zhì)量信息的全面管理，從而提高了全面質(zhì)量管理水平和效率。
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